冷軋機是用于進行金屬材料冷軋全過程的機器設備，它是什么時候發生的呢？聽說是十四世紀就早已擁有這臺機器設備，伴隨著第三次科技革命的持續推動，如今的發展前途可以預料，它在向著持續化、自動化技術、系統化及其生產制造品質和耗能低這好多個角度去發展趨勢，由于這也是加工廠未來發展總體目標。

我國在1871年逐漸應用冷軋機，已經具備不一樣種類。實際上，它基本原理的在表面上非常簡單，便是根據熱軋帶鋼的冷軋把偏厚的板帶或胚料軋成較薄的板帶（箔），現階段在我國鋼鐵產業有熱扎，有熱軋等，有關的輔助機器設備就越來越多了：橫切機、縱切機、分卷機、合卷機，折彎加工校直機。

冷軋機的種類繁多，依照熱軋帶鋼的數量和排序可以分成：輪箍、勞特式三輥、圓盤式切割機、二輥、三輥、球體、四輥、五輥等。可以按照須要選用差異的種類，不但大大的提高了生產率，全部生產制造的費用也有一定的減少，合理的達到了環保節能的作用。

在冷軋機中，其工作中輥傳動系統與支承輥傳動的差別，關鍵取決于工作中輥是有電機驅動器的。而支承輥是處于被動輥，沒有電機驅動器，僅僅支撐點工作中輥工作的。冷軋機的精密度的多少除與機械設備制造的程度相關外，液壓機與電氣控制系統也是必不可少的。

伴隨著市場需求的持續加重，自動化技術、系統化及產品品質高，耗費劣等特性變為了新的發展前景，設計方案、科學研究和生產等領域都獲得了較大的進度。冷軋機用的原材料單重擴大，操縱及檢測方式愈來愈健全，冷軋種類不斷擴大。

將來必須的是技能人才，協助加工廠的責任人將加工廠的自動化技術設備監控好。在十分巨大的市場趨勢下，可以融入新的產品品質規定和提升社會經濟效益的各種各樣獨特構造的冷軋機都是在進步中，適用持續軋制、操縱冷軋等新軋制方式也在不斷創新。