在帶鋼熱軋機生產中，彎輥和竄輥裝置是不可缺少的部分。 彎曲輥可以改善帶材的形狀.  移位輥是平輥的水平移位，從而提高了輥的使用效率，延長了輥的使用壽命。 然而，在實際使用中，彎竄輥裝置經常會出現漏油、內漏、活塞桿變形、集塵環脫落、竄輥軋鋼過程中移位、油路塊旋轉接頭管道斷裂等惡性現象，對設備和生產產生負面影響。本文結合現場使用環境和工作原理，分析了頻繁故障的原因，并提出了可靠有效的合理化建議和解決方案。 

　　 熱軋機彎輥移動裝置的組成和功能 ：彎輥串輥裝置安裝在拱形窗的內表面，主要由彎輥滾筒1組成；固定座2；移動座3；滾輪移動缸4；工作輥鎖定裝置5等。 

　　 工作輥移動和彎曲裝置控制板的形狀、直線度和凸度。 當工作輥移動系統與工作輥彎曲系統相匹配時，在保持良好平整度的同時，可以獲得一定和期望的板形。 工作輥彎曲系統的油缸也用于平衡和壓縮工作輥。固定座固定在拱形窗的內側，帶有可更換的滑板，并用螺釘和楔形鍵固定，用于支撐活動座。 移動座是彎輥串裝置的關鍵部件. 每個移動塊配備有垂直彎曲/平衡液壓缸、工作輥串輥缸和工作輥鎖緊缸. 移動塊與固定座和工作輥軸承座之間還設有可更換的滑板. 工作輥鎖定系統液壓鎖定并水平設置在操作側，夾緊上下工作輥軸承座并將軸向位移傳遞給工作輥. 更換滾輪時必須打開滾輪。撥輥油缸體安裝在撥輥側移動座上，撥輥側和驅動側移動座分別與工作輥軸承座連接，通過工作輥形成剛性連接，實現工作輥的軸向移動。 位置傳感器安裝在溝道滾筒上，用于測量上下工作滾筒的位置(軸向位置偏移)。 彎曲/平衡液壓缸以移動座為缸體，活塞桿和液壓蓋之間以及活塞和缸體之間設有密封裝置。 

　　 彎曲輥可以改善帶材的形狀. 當需要彎曲輥控制時，液壓系統從壓制位置改變到彎曲輥位置，并且正向彎曲輥力施加到工作輥上，以改變軋機的輥縫，從而達到控制形狀的目的。 

　　 移位輥是平輥的水平移位，可以提高輥的使用效率，延長輥的使用壽命。熱軋機軋制帶鋼之前，輥的位置由液壓缸傳感器預先設定( I.e. 輥已經就位)。 溝道輥的數量是125毫米。