熱軋是以板坯(主要是連鑄板坯)為原料，通過熱軋機和加熱后制成帶鋼。 最后一個精軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻到設定溫度，通過卷取機軋制成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷通過不同的精加工線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝、標記等)進行加工 )根據用戶的不同要求，成為鋼板、平整卷材和分切鋼帶產品。 簡單地說，鋼坯被加熱，并滾動了幾遍，然后將它修剪并校正成鋼板，這叫做熱軋。

 熱軋是在再結晶溫度以上進行的軋制過程。 熱軋機產品尺寸、產品規格、產品特性等相關信息通過各種總結，我希望能夠給想了解熱軋機的朋友一些指導和建議，以下是簡要介紹:

　　 鋼板和鋼帶的尺寸應符合相關規定。 鋼板的寬度也可以是50 mm或10 mm的倍數，鋼板的長度可以是100 mm或50 mm的倍數，但是厚度小于或等于4 mm的鋼板的小長度不得小于1. 2m，厚度大于4 mm的小長度鋼板不得小于2m。 根據要求，對于厚度小于30 mm的鋼板，厚度間隔可以是0. 5毫米。 根據需求，其他尺寸的鋼板和鋼帶可以通過供需雙方協商供應。

　　 規定的不均勻性僅適用于屈服點下限不超過460 n / mm2的鋼板，以及屈服點超過或調質的鋼板，不均勻性的大值在表中規定為1.5倍。 鋼帶鐮刀彎不得大于每米3毫米。 修剪鋼板應切成直角，由于修剪和鐮刀位置的原因，鋼板的長度和寬度不得小于標稱尺寸，并且應保證訂購標稱尺寸的小矩形，鋼帶應盤繞。

　　 重量:鋼板和鋼帶應根據實際重量或理論重量交貨。 鋼、碳鋼理論重量計算的秘密是7. 85g / cm3。 其他鋼種應符合相應標準的規定。 行星軋機熱軋帶鋼。

         另一種加工方法是冷軋。熱軋和冷軋，從字面上講，它與水和火不相容，讓我們先從定義中研究一下冷軋。

　　 冷軋:以熱軋卷為原料，通過酸洗去除氧化皮后進行冷軋，成品是一卷硬卷，由于連續冷變形引起的冷加工硬化，軋制的硬線圈的強度和硬度增加，韌性和塑性指數降低，因此沖壓性能會變差，只能用于變形簡單的零件。 軋制線圈可用作熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組都配有退火生產線。 卷重通常為6 - 13. 5噸，鋼卷在常溫下在熱軋酸洗卷上連續軋制。 內徑為610毫米。

　　 產品特點:由于沒有經過退火處理，其硬度非常高( HRB大于90 )，機械加工性能非常差，只能進行小于90度(垂直于纏繞方向)的簡單定向彎曲加工。

　　 簡單地說，冷軋是在熱軋卷的基礎上加工和軋制的過程. 一般來說，這是一個熱軋-酸洗-冷軋的過程。

　　 冷軋是由熱軋鋼板在常溫下制成的，盡管鋼板在軋制過程中會被加熱，但這仍然被稱為冷軋。 由于熱軋后的冷軋是通過連續冷變形形成的，因此其機械性能相對較差，硬度過高。力學性能只有在退火后才能恢復，沒有退火的軋制硬輥稱為。 軋制線圈通常用于制造不需要彎曲或拉伸的產品，兩邊或四邊彎曲的厚度小于1.0的不需要折彎。